如果你需要购买磨粉机,而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别,那么下面让我来给你讲解一下: 雷蒙磨和球磨机外形差异较大,雷蒙磨高达威猛,球磨机敦实个头也不小,但是二者的工
随着社会经济的快速发展,矿石磨粉的需求量越来越大,传统的磨粉机已经不能满足生产的需要,为了满足生产需求,黎明重工加紧科研步伐,生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
2021年2月7日 某水泥企业的立磨在例行巡检的过程中发现摇臂轴抖动严重,且轴承座的紧固螺栓也出现了断裂,判断轴承损坏或者轴承座出现了磨损。
对磨辊先后进行多次盘动, 发现其灵活性较高,未出现卡滞的情况,同时也对摇臂轴承等分 别进行了检查,但是此种情况均没有发现。 结束语
2015年8月29日 立磨生产线中动臂因长期承受立磨磨辊的振动,有时会出现窜动现象,技术员要对立磨动臂的这种现象进行分析,找出原因以提出维修方案。 或找出最有效的更换方法。
2014年9月19日 投产半年后,发现立磨连接磨辊的动臂轴出现窜动现象,导致动臂支撑轴一端滑动轴承的轴瓦端面出现严重压溃变形,拆开后发现轴颈和轴瓦表面均有磨损痕迹,轴瓦已报废。
立磨摇臂轴承室磨损后的解决方案: 1、补焊机加工 这样的修复方式周期比较长,主要体现在对轴承室的拆装、运输和修复上,对于急于生产的企业来说,其造成的停产损失是非常大的,综合修复成本很高。 另外补焊机加工工艺本身存在热应力集中,容易导致轴承室产生裂纹等现象,对设备本身伤害较大。 加之立磨部件体积比较大,更换或者离线 维修 的难度也
2024年6月24日 在运行过程中由于种种因素的影响,立磨总会出现这样或那样的问题,比如立磨磨辊磨损、立磨摇臂轴承室磨损、立磨减速机渗漏等,本文就着重讲一下立磨摇臂轴承室磨损了怎么修。
2021年1月7日 立磨在正常生产运行过程中经常会出现以下设备问题:立磨主轴轴承位、轴承室磨损,立磨磨辊本体磨损,立磨减速机漏油,立磨摇臂轴承位、轴承室磨损,立磨选粉机键槽滚键,立磨高速轴轴承位磨损等等。
2012年5月5日 随着立磨磨 辊磨盘损耗增大,振动值一直呈上升趋势,到 201008,振动值已达10mm/s。 在立磨机正常 运转时,减速机各处轴承声音正常,减速机输 入轴各轴承处温度正常。 T17:00, 现场巡检工发现立磨减速机润滑油站低压供油 过滤器进出口压差异常,立即通知停立磨主机。 这说明压差检测设备良好,压差异常应为异物 阻塞过
2020年5月27日 通过对失效的磨辊拆解检查发现,圆柱轴承与圆锥轴承均出现不同程度的损坏,主要表现为以下几个方面:(1)圆柱轴承、圆锥轴承滚动体表面点蚀(锈蚀)严重,局部有剥落;(2)圆锥轴承外圈滚道面碳化发黑,剥落严重;(3)圆锥轴承保持架局部
2021年1月31日 在立磨磨辊应用中,高温,冲击、重载、低速的应用环境使得轴 承的良好润滑条件很难形成,恶劣的粉尘环境及冲击更是恶化了润 滑状况。 实际应用结果表明,大多数的磨辊轴承损坏都是轴承润滑不 当的结果。
2021年2月7日 某水泥企业的立磨在例行巡检的过程中发现摇臂轴抖动严重,且轴承座的紧固螺栓也出现了断裂,判断轴承损坏或者轴承座出现了磨损。
对磨辊先后进行多次盘动, 发现其灵活性较高,未出现卡滞的情况,同时也对摇臂轴承等分 别进行了检查,但是此种情况均没有发现。 结束语
2015年8月29日 立磨生产线中动臂因长期承受立磨磨辊的振动,有时会出现窜动现象,技术员要对立磨动臂的这种现象进行分析,找出原因以提出维修方案。 或找出最有效的更换方法。
2014年9月19日 投产半年后,发现立磨连接磨辊的动臂轴出现窜动现象,导致动臂支撑轴一端滑动轴承的轴瓦端面出现严重压溃变形,拆开后发现轴颈和轴瓦表面均有磨损痕迹,轴瓦已报废。
立磨摇臂轴承室磨损后的解决方案: 1、补焊机加工 这样的修复方式周期比较长,主要体现在对轴承室的拆装、运输和修复上,对于急于生产的企业来说,其造成的停产损失是非常大的,综合修复成本很高。 另外补焊机加工工艺本身存在热应力集中,容易导致轴承室产生裂纹等现象,对设备本身伤害较大。 加之立磨部件体积比较大,更换或者离线 维修 的难度也
2024年6月24日 在运行过程中由于种种因素的影响,立磨总会出现这样或那样的问题,比如立磨磨辊磨损、立磨摇臂轴承室磨损、立磨减速机渗漏等,本文就着重讲一下立磨摇臂轴承室磨损了怎么修。
2021年1月7日 立磨在正常生产运行过程中经常会出现以下设备问题:立磨主轴轴承位、轴承室磨损,立磨磨辊本体磨损,立磨减速机漏油,立磨摇臂轴承位、轴承室磨损,立磨选粉机键槽滚键,立磨高速轴轴承位磨损等等。
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2020年5月27日 通过对失效的磨辊拆解检查发现,圆柱轴承与圆锥轴承均出现不同程度的损坏,主要表现为以下几个方面:(1)圆柱轴承、圆锥轴承滚动体表面点蚀(锈蚀)严重,局部有剥落;(2)圆锥轴承外圈滚道面碳化发黑,剥落严重;(3)圆锥轴承保持架局部
2021年1月31日 在立磨磨辊应用中,高温,冲击、重载、低速的应用环境使得轴 承的良好润滑条件很难形成,恶劣的粉尘环境及冲击更是恶化了润 滑状况。 实际应用结果表明,大多数的磨辊轴承损坏都是轴承润滑不 当的结果。
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