如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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2008年11月25日 根据 矿物的工艺特性在元素平衡时可归纳为四类：一是 钛磁铁矿类，以钛磁铁矿为主，尚包括少量的磁赤铁 矿、磁铁矿、褐铁矿等；二是钛铁矿类，以钛铁矿为 主，尚包括微量的白钛石、金红石、钙钛矿等；三是硫 化物类，此类主要矿物是磁黄铁矿、黄铁矿和黄铜 矿，尚包括微量砷、锑化合物；四是脉石类，以普通辉 石、中—拉长石为主
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2023年4月23日 邢波等在研究朝阳某钒钛磁铁矿时，采用预先抛尾、磨 矿、单一磁选法对其中的磁铁矿进行回收，实现了铁回收率达到 8057%的良好指标。 钒钛磁铁矿中铁的回收工艺比较单一，多采用阶段磨矿、阶段选别工艺，在实际生产中也多采用该选矿工艺，其
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2004年1月1日 磁选中磁铁矿细粉的回收率提高 Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects ( IF 49 ) Pub Date : , DOI: 101016/jcolsurfa200306003 AI Arol , A Aydogan 摘要 低强度湿式磁选对小于 10 μm 的颗粒不是很有效。 流体阻力的大小超过了施加在这些颗粒上的磁力。 因此，磁性分离器
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2019年9月26日 摘要: 针对攀西地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿采用常规“强磁—强磁—浮选”流程回收钛铁矿时,回收率低、选钛成本高、粒度偏细不利于深加工等问题,对攀西钒钛磁铁矿选铁粗粒尾矿采用“强磁—重选—电选”、选铁细粒尾矿采用“强磁—强磁—浮选
根据矿石全铁（矿石中铁元素的总含量，表示为TFe）入选品位和铁精矿品位的不同，铁选矿回收率应达到以下要求（见表1）。 表1 铁选矿回收率指标要求 矿石入选品位 铁精矿品位 铁选矿回收率要求 TFe≥30% ≥54% 不低于71% （一）本指标要求是国土资源主管部门监督管理钒钛磁铁矿矿山企业合理开发利用矿产资源的重要依据。 （二）本指标要求是编制
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三种流程的两段磁精选均 获得了良好的指标，TFe>58%、回收率 89~91%，对原 矿铁精矿回收率达到 63~64%，同时铁精矿中钛的品 位及回收率也相差不大。 三种流程从能耗上讲，流程 Ⅰ经过 20~0mm 抛尾过程， 能耗远远低于其他两种 流程。
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2019年8月9日 攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿精矿以钢铁生产 为主，兼顾提钒，铁的回收率在76％左右，钒的回收 率仅在45％左右[4－8]。 该工艺流程复杂，能耗高，污 染较大；高炉冶炼必须用价格高的焦碳作为还原剂； 高炉渣中的TiO2品位在22％左右，得不到利用而 堆存，给环境带来压力并造成钛资源的严重浪费；在 高炉冶炼过程中，必须严格控制焦炭用
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2012年9月25日 铁回收率优化后的工艺条件为温度1 530℃、碱度08、萤石2%、还原时间40 min，在此优化条件下，渣铁分离效果好，铁回收率达到9539%，钒回收率可达9249%。
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确定了最佳磁种粒度范围00385mm~+00308mm、磁场强度672kA/m、磁种配比3%。在较优条件下,铁精矿实际品位为6158%,铁回收率达到5968%;在保证铁精矿全铁品位上升同时,相同条件下铁回收率增加了1256%。更多 还原
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2020年6月1日 本研究对普通铁精矿采用磨矿磁选再磨磁浮选工艺,可制备出TFe品位为7221%,回收率8442%,SiO2含量为017%的超纯铁精矿对比传统反浮选工艺,精矿产品品质相似时,可缩减一段扫选作业,且精矿回收率提高138%,捕收剂用量减少20 g/t并在此基础上,对磁
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2008年11月25日 根据 矿物的工艺特性在元素平衡时可归纳为四类：一是 钛磁铁矿类，以钛磁铁矿为主，尚包括少量的磁赤铁 矿、磁铁矿、褐铁矿等；二是钛铁矿类，以钛铁矿为 主，尚包括微量的白钛石、金红石、钙钛矿等；三是硫 化物类，此类主要矿物是磁黄铁矿、黄铁矿和黄铜 矿，尚包括微量砷、锑化合物；四是脉石类，以普通辉 石、中—拉长石为主
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2023年4月23日 邢波等在研究朝阳某钒钛磁铁矿时，采用预先抛尾、磨 矿、单一磁选法对其中的磁铁矿进行回收，实现了铁回收率达到 8057%的良好指标。 钒钛磁铁矿中铁的回收工艺比较单一，多采用阶段磨矿、阶段选别工艺，在实际生产中也多采用该选矿工艺，其
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2004年1月1日 磁选中磁铁矿细粉的回收率提高 Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects ( IF 49 ) Pub Date : , DOI: 101016/jcolsurfa200306003 AI Arol , A Aydogan 摘要 低强度湿式磁选对小于 10 μm 的颗粒不是很有效。 流体阻力的大小超过了施加在这些颗粒上的磁力。 因此，磁性分离器
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2019年9月26日 摘要: 针对攀西地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿采用常规“强磁—强磁—浮选”流程回收钛铁矿时,回收率低、选钛成本高、粒度偏细不利于深加工等问题,对攀西钒钛磁铁矿选铁粗粒尾矿采用“强磁—重选—电选”、选铁细粒尾矿采用“强磁—强磁—浮选
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根据矿石全铁（矿石中铁元素的总含量，表示为TFe）入选品位和铁精矿品位的不同，铁选矿回收率应达到以下要求（见表1）。 表1 铁选矿回收率指标要求 矿石入选品位 铁精矿品位 铁选矿回收率要求 TFe≥30% ≥54% 不低于71% （一）本指标要求是国土资源主管部门监督管理钒钛磁铁矿矿山企业合理开发利用矿产资源的重要依据。 （二）本指标要求是编制
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三种流程的两段磁精选均 获得了良好的指标，TFe>58%、回收率 89~91%，对原 矿铁精矿回收率达到 63~64%，同时铁精矿中钛的品 位及回收率也相差不大。 三种流程从能耗上讲，流程 Ⅰ经过 20~0mm 抛尾过程， 能耗远远低于其他两种 流程。
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2019年8月9日 攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿精矿以钢铁生产 为主，兼顾提钒，铁的回收率在76％左右，钒的回收 率仅在45％左右[4－8]。 该工艺流程复杂，能耗高，污 染较大；高炉冶炼必须用价格高的焦碳作为还原剂； 高炉渣中的TiO2品位在22％左右，得不到利用而 堆存，给环境带来压力并造成钛资源的严重浪费；在 高炉冶炼过程中，必须严格控制焦炭用
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2012年9月25日 铁回收率优化后的工艺条件为温度1 530℃、碱度08、萤石2%、还原时间40 min，在此优化条件下，渣铁分离效果好，铁回收率达到9539%，钒回收率可达9249%。
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确定了最佳磁种粒度范围00385mm~+00308mm、磁场强度672kA/m、磁种配比3%。在较优条件下,铁精矿实际品位为6158%,铁回收率达到5968%;在保证铁精矿全铁品位上升同时,相同条件下铁回收率增加了1256%。更多 还原
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2020年6月1日 本研究对普通铁精矿采用磨矿磁选再磨磁浮选工艺,可制备出TFe品位为7221%,回收率8442%,SiO2含量为017%的超纯铁精矿对比传统反浮选工艺,精矿产品品质相似时,可缩减一段扫选作业,且精矿回收率提高138%,捕收剂用量减少20 g/t并在此基础上,对磁
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2008年11月25日 根据 矿物的工艺特性在元素平衡时可归纳为四类：一是 钛磁铁矿类，以钛磁铁矿为主，尚包括少量的磁赤铁 矿、磁铁矿、褐铁矿等；二是钛铁矿类，以钛铁矿为 主，尚包括微量的白钛石、金红石、钙钛矿等；三是硫 化物类，此类主要矿物是磁黄铁矿、黄铁矿和黄铜 矿，尚包括微量砷、锑化合物；四是脉石类，以普通辉 石、中—拉长石为主体，尚有橄榄石、
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2023年4月23日 邢波等在研究朝阳某钒钛磁铁矿时，采用预先抛尾、磨 矿、单一磁选法对其中的磁铁矿进行回收，实现了铁回收率达到 8057%的良好指标。 钒钛磁铁矿中铁的回收工艺比较单一，多采用阶段磨矿、阶段选别工艺，在实际生产中也多采用该选矿工艺，其
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2004年1月1日 磁选中磁铁矿细粉的回收率提高 Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects ( IF 49 ) Pub Date : , DOI: 101016/jcolsurfa200306003 AI Arol , A Aydogan 摘要 低强度湿式磁选对小于 10 μm 的颗粒不是很有效。 流体阻力的大小超过了施加在这些颗粒上的磁力。 因此，磁性分离器通常不能有效地分离细小的磁性颗粒，从而导
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2019年9月26日 摘要: 针对攀西地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿采用常规“强磁—强磁—浮选”流程回收钛铁矿时,回收率低、选钛成本高、粒度偏细不利于深加工等问题,对攀西钒钛磁铁矿选铁粗粒尾矿采用“强磁—重选—电选”、选铁细粒尾矿采用“强磁—强磁—浮选
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根据矿石全铁（矿石中铁元素的总含量，表示为TFe）入选品位和铁精矿品位的不同，铁选矿回收率应达到以下要求（见表1）。 表1 铁选矿回收率指标要求 矿石入选品位 铁精矿品位 铁选矿回收率要求 TFe≥30% ≥54% 不低于71% （一）本指标要求是国土资源主管部门监督管理钒钛磁铁矿矿山企业合理开发利用矿产资源的重要依据。 （二）本指标要求是编制和审查钒钛磁铁矿资源
三种流程的两段磁精选均 获得了良好的指标，TFe>58%、回收率 89~91%，对原 矿铁精矿回收率达到 63~64%，同时铁精矿中钛的品 位及回收率也相差不大。 三种流程从能耗上讲，流程 Ⅰ经过 20~0mm 抛尾过程， 能耗远远低于其他两种 流程。
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2019年8月9日 攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿精矿以钢铁生产 为主，兼顾提钒，铁的回收率在76％左右，钒的回收 率仅在45％左右[4－8]。 该工艺流程复杂，能耗高，污 染较大；高炉冶炼必须用价格高的焦碳作为还原剂； 高炉渣中的TiO2品位在22％左右，得不到利用而 堆存，给环境带来压力并造成钛资源的严重浪费；在 高炉冶炼过程中，必须严格控制焦炭用量，以防止 TiC的生成使
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2012年9月25日 铁回收率优化后的工艺条件为温度1 530℃、碱度08、萤石2%、还原时间40 min，在此优化条件下，渣铁分离效果好，铁回收率达到9539%，钒回收率可达9249%。
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确定了最佳磁种粒度范围00385mm~+00308mm、磁场强度672kA/m、磁种配比3%。在较优条件下,铁精矿实际品位为6158%,铁回收率达到5968%;在保证铁精矿全铁品位上升同时,相同条件下铁回收率增加了1256%。更多 还原
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2020年6月1日 本研究对普通铁精矿采用磨矿磁选再磨磁浮选工艺,可制备出TFe品位为7221%,回收率8442%,SiO2含量为017%的超纯铁精矿对比传统反浮选工艺,精矿产品品质相似时,可缩减一段扫选作业,且精矿回收率提高138%,捕收剂用量减少20 g/t并在此基础上,对磁浮选
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2008年11月25日 根据 矿物的工艺特性在元素平衡时可归纳为四类：一是 钛磁铁矿类，以钛磁铁矿为主，尚包括少量的磁赤铁 矿、磁铁矿、褐铁矿等；二是钛铁矿类，以钛铁矿为 主，尚包括微量的白钛石、金红石、钙钛矿等；三是硫 化物类，此类主要矿物是磁黄铁矿、黄铁矿和黄铜 矿，尚包括微量砷、锑化合物；四是脉石类，以普通辉 石、中—拉长石为主体，尚有橄榄石、
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2023年4月23日 邢波等在研究朝阳某钒钛磁铁矿时，采用预先抛尾、磨 矿、单一磁选法对其中的磁铁矿进行回收，实现了铁回收率达到 8057%的良好指标。 钒钛磁铁矿中铁的回收工艺比较单一，多采用阶段磨矿、阶段选别工艺，在实际生产中也多采用该选矿工艺，其
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2004年1月1日 磁选中磁铁矿细粉的回收率提高 Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects ( IF 49 ) Pub Date : , DOI: 101016/jcolsurfa200306003 AI Arol , A Aydogan 摘要 低强度湿式磁选对小于 10 μm 的颗粒不是很有效。 流体阻力的大小超过了施加在这些颗粒上的磁力。 因此，磁性分离器通常不能有效地分离细小的磁性颗粒，从而导
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三种流程的两段磁精选均 获得了良好的指标，TFe>58%、回收率 89~91%，对原 矿铁精矿回收率达到 63~64%，同时铁精矿中钛的品 位及回收率也相差不大。 三种流程从能耗上讲，流程 Ⅰ经过 20~0mm 抛尾过程， 能耗远远低于其他两种 流程。
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2019年8月9日 攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿精矿以钢铁生产 为主，兼顾提钒，铁的回收率在76％左右，钒的回收 率仅在45％左右[4－8]。 该工艺流程复杂，能耗高，污 染较大；高炉冶炼必须用价格高的焦碳作为还原剂； 高炉渣中的TiO2品位在22％左右，得不到利用而 堆存，给环境带来压力并造成钛资源的严重浪费；在 高炉冶炼过程中，必须严格控制焦炭用量，以防止 TiC的生成使
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2012年9月25日 铁回收率优化后的工艺条件为温度1 530℃、碱度08、萤石2%、还原时间40 min，在此优化条件下，渣铁分离效果好，铁回收率达到9539%，钒回收率可达9249%。
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确定了最佳磁种粒度范围00385mm~+00308mm、磁场强度672kA/m、磁种配比3%。在较优条件下,铁精矿实际品位为6158%,铁回收率达到5968%;在保证铁精矿全铁品位上升同时,相同条件下铁回收率增加了1256%。更多 还原
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2020年6月1日 本研究对普通铁精矿采用磨矿磁选再磨磁浮选工艺,可制备出TFe品位为7221%,回收率8442%,SiO2含量为017%的超纯铁精矿对比传统反浮选工艺,精矿产品品质相似时,可缩减一段扫选作业,且精矿回收率提高138%,捕收剂用量减少20 g/t并在此基础上,对磁浮选
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2008年11月25日 根据 矿物的工艺特性在元素平衡时可归纳为四类：一是 钛磁铁矿类，以钛磁铁矿为主，尚包括少量的磁赤铁 矿、磁铁矿、褐铁矿等；二是钛铁矿类，以钛铁矿为 主，尚包括微量的白钛石、金红石、钙钛矿等；三是硫 化物类，此类主要矿物是磁黄铁矿、黄铁矿和黄铜 矿，尚包括微量砷、锑化合物；四是脉石类，以普通辉 石、中—拉长石为主
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2023年4月23日 邢波等在研究朝阳某钒钛磁铁矿时，采用预先抛尾、磨 矿、单一磁选法对其中的磁铁矿进行回收，实现了铁回收率达到 8057%的良好指标。 钒钛磁铁矿中铁的回收工艺比较单一，多采用阶段磨矿、阶段选别工艺，在实际生产中也多采用该选矿工艺，其
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2004年1月1日 磁选中磁铁矿细粉的回收率提高 Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects ( IF 49 ) Pub Date : , DOI: 101016/jcolsurfa200306003 AI Arol , A Aydogan 摘要 低强度湿式磁选对小于 10 μm 的颗粒不是很有效。 流体阻力的大小超过了施加在这些颗粒上的磁力。 因此，磁性分离器
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2019年9月26日 摘要: 针对攀西地区某钒钛磁铁矿选铁尾矿采用常规“强磁—强磁—浮选”流程回收钛铁矿时,回收率低、选钛成本高、粒度偏细不利于深加工等问题,对攀西钒钛磁铁矿选铁粗粒尾矿采用“强磁—重选—电选”、选铁细粒尾矿采用“强磁—强磁—浮选
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根据矿石全铁（矿石中铁元素的总含量，表示为TFe）入选品位和铁精矿品位的不同，铁选矿回收率应达到以下要求（见表1）。 表1 铁选矿回收率指标要求 矿石入选品位 铁精矿品位 铁选矿回收率要求 TFe≥30% ≥54% 不低于71% （一）本指标要求是国土资源主管部门监督管理钒钛磁铁矿矿山企业合理开发利用矿产资源的重要依据。 （二）本指标要求是编制
三种流程的两段磁精选均 获得了良好的指标，TFe>58%、回收率 89~91%，对原 矿铁精矿回收率达到 63~64%，同时铁精矿中钛的品 位及回收率也相差不大。 三种流程从能耗上讲，流程 Ⅰ经过 20~0mm 抛尾过程， 能耗远远低于其他两种 流程。
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2019年8月9日 攀钢高炉冶炼钒钛磁铁矿精矿以钢铁生产 为主，兼顾提钒，铁的回收率在76％左右，钒的回收 率仅在45％左右[4－8]。 该工艺流程复杂，能耗高，污 染较大；高炉冶炼必须用价格高的焦碳作为还原剂； 高炉渣中的TiO2品位在22％左右，得不到利用而 堆存，给环境带来压力并造成钛资源的严重浪费；在 高炉冶炼过程中，必须严格控制焦炭用
2012年9月25日 铁回收率优化后的工艺条件为温度1 530℃、碱度08、萤石2%、还原时间40 min，在此优化条件下，渣铁分离效果好，铁回收率达到9539%，钒回收率可达9249%。
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确定了最佳磁种粒度范围00385mm~+00308mm、磁场强度672kA/m、磁种配比3%。在较优条件下,铁精矿实际品位为6158%,铁回收率达到5968%;在保证铁精矿全铁品位上升同时,相同条件下铁回收率增加了1256%。更多 还原
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2020年6月1日 本研究对普通铁精矿采用磨矿磁选再磨磁浮选工艺,可制备出TFe品位为7221%,回收率8442%,SiO2含量为017%的超纯铁精矿对比传统反浮选工艺,精矿产品品质相似时,可缩减一段扫选作业,且精矿回收率提高138%,捕收剂用量减少20 g/t并在此基础上,对磁
